Produkcja Dużych Pojemników do Przewozu Luzem (DPPL) towarów niebezpiecznych podlega ścisłym regulacjom technicznym i formalnym. Aby zapewnić bezpieczeństwo transportu materiałów niebezpiecznych, producenci muszą spełniać wymagania określone w przepisach o transporcie towarów niebezpiecznych oraz podlegać nadzorowi Transportowego Dozoru Technicznego (TDT). Proces ten obejmuje zarówno uzyskanie odpowiednich uprawnień, jak i spełnienie restrykcyjnych norm dotyczących projektowania, produkcji oraz badań wytrzymałościowych.

Uprawnienia producentów DPPL

Produkcja DPPL może być realizowana wyłącznie przez podmioty posiadające odpowiednie uprawnienia wydane przez TDT na podstawie art. 9 ustawy o dozorze technicznym. Aby uzyskać takie uprawnienia, producent musi spełnić szereg warunków, które obejmują:

• Wdrożenie odpowiednich technologii wytwarzania.
• Posiadanie odpowiedniego wyposażenia produkcyjnego.
• Zatrudnianie personelu o wymaganych kwalifikacjach.
• Wdrożenie systemu kontroli jakości.
• Zapewnienie możliwości przeprowadzania badań niszczących i nieniszczących

Alternatywnie, uprawnienia mogą być nadane producentowi, jeśli posiada on system jakości zgodny z Polskimi Normami i jest on nadzorowany przez TDT. Każdy producent musi przedstawić szczegółową dokumentację potwierdzającą zgodność procesów produkcyjnych z obowiązującymi przepisami.

Wykaz uprawnionych zakładów: https://www.tdt.gov.pl/dzialalnosc/dzialalnosc-dozorowa/uprawnienia-zakladow/zaklady-uprawnione-krajowe/

Certyfikacja procesów spajania

W przypadku stosowania procesów spajania (np. spawanie, lutowanie, zgrzewanie), producent jest zobowiązany do uzyskania certyfikacji technologii spajania oraz zatrudnienia personelu o odpowiednich kwalifikacjach, które są potwierdzone przez TDT na zgodność z normami.

Przeczytaj również:

Duży pojemnik do przewozu luzem (DPPL/IBC/Mauser)- badania okresowe

Proces produkcji DPPL

1. Uzgodnienie dokumentacji prototypu

Produkcja DPPL rozpoczyna się od opracowania dokumentacji prototypu, która musi zostać zatwierdzona przez TDT. Dokumentacja techniczna, sporządzona w trzech egzemplarzach, musi zawierać szczegółowe informacje na temat:

• konstrukcji DPPL
• wyposażenia konstrukcyjnego i obsługowego,
• zastosowanych materiałów itp.

Po zatwierdzeniu dokumentacji prototyp przechodzi proces badań laboratoryjnych, by potwierdzić zgodność prototypu z działem 6.5 ADR/RID/ADN.

2. Badania prototypu

Badania przeprowadza akredytowana jednostka badawcza, Sieć Badawcza Łukasiewicz – COBRO – Instytut Badawczy Opakowań. Testy obejmują:

• Odporność na czynniki zewnętrzne – np. działanie materiałów niebezpiecznych.
• Testy wytrzymałościowe – obciążenie mechaniczne, upadek z wysokości, ciśnienie wewnętrzne.
• Zgodność konstrukcji, oznakowania i wyposażenia z działem 6.5 ADR/RID/ADN.

Po pozytywnym wyniku badań producent otrzymuje prawo do oznaczania DPPL symbolem UN (Symbol ONZ dla opakowań), co potwierdza zgodność z międzynarodowymi standardami.

3. Zatwierdzenie produkcji seryjnej

Po zakończeniu badań prototypu producent ponownie składa do TDT uzgodnioną dokumentację techniczną dla prototypu w celu uzgodnienia jej dla produkcji seryjnej oraz kopię obejmującą raporty z badań oraz szczegółowy certyfikatu UN. Po zatwierdzeniu dokumentacji można rozpocząć produkcję na większą skalę. Każdy tak wyprodukowany DPPL podlega badaniom odbiorczym w obecności inspektora TDT, dozorowi technicznemu i badaniom okresowym.

4. Badania eksploatacyjne DPPL

Aby zapewnić długoterminową niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania, DPPL metalowe, złożone oraz ze sztywnego tworzywa sztucznego podlegają okresowym kontrolom:

• Co 5 lat (i przed oddaniem do eksploatacji) – pod względem zgodności z typem konstrukcji i prawidłowego oznakowania, oceny stanu wewnętrznego i zewnętrznego oraz prawidłowego działania wyposażenia obsługowego.
• Co 2,5 roku – ocena stanu zewnętrznego oraz sprawności wyposażenia obsługowego.
• Dodatkowe badania dla DPPL do przewozu materiałów ciekłych lub stałych ładowanych/rozładowywanych pod ciśnieniem – próba szczelności co 2,5 roku. 

5. Rejestracja DPPL w TDT

Aby wprowadzić DPPL do eksploatacji, producent lub użytkownik musi złożyć wniosek o rejestrację pojemnika w TDT. Wymagane dokumenty obejmują co najmniej:

• dokumentację techniczną DPPL,
• instrukcję eksploatacyjną.

Po pozytywnej ocenie wniosku, DPPL otrzymuje numer ewidencyjny, a inspektor TDT przeprowadza badanie doraźne (w przypadku fabrycznie nowych DPPL, istnieje możliwość przeprowadzenia badania na terenie zakładu producenta). W przypadku pozytywnego wyniku wydawana jest decyzja w myśl art. 14 ustawy o dozorze technicznym dopuszczająca DPPL do użytkowania.

Podsumowanie

Produkcja Dużych Pojemników do Przewozu Luzem (DPPL) to proces ściśle regulowany przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Aby wprowadzić DPPL do obrotu, producenci muszą uzyskać uprawnienia Transportowego Dozoru Technicznego (TDT), spełnić rygorystyczne normy jakości i przejść przez wieloetapowy proces certyfikacji. Artykuł omawia szczegółowo etapy produkcji, wymagania dotyczące technologii spajania, badania prototypów oraz procedury rejestracyjne.

Nasza firma specjalizuje się w kompleksowym wsparciu producentów DPPL – od doradztwa po pomoc w przygotowaniu dokumentacji i kontakcie z TDT. Skontaktuj się z nami, jeśli planujesz rozpocząć produkcję lub potrzebujesz wsparcia w uzyskaniu niezbędnych uprawnień.